钾盐矿主、副井井筒上段井壁壁后注浆施工方案

　　1、工程概况 2

　　1.1主、副井工程概况 2

　　1.2 工程施工概况 2

　　2、地质及水文地质概况 3

　　2.1地质概况 3

　　2.2 水文地质概况 3

　　2.2.1主井漏(涌)水情况 4

　　2.2.2 副井井筒上部井壁漏(涌)水情况 4

　　3、注浆原始条件 5

　　4、注浆方案及预期效果 5

　　4.1 注浆方案 5

　　4.2 预期效果 7

　　5、注浆技术参数确定 7

　　5.1 注浆材料 7

　　5.2 注浆浆液配合比 7

　　5.3 注浆管规格及材质要求 8

　　5.4布孔 8

　　5.5 注浆压力 9

　　5.5 井壁安全度效核 10

　　6、注浆施工工艺 10

　　6.1 注浆准备工作 10

　　6.2注浆材料 11

　　6.3浆液的配制 11

　　6.4注浆压力选择 11

　　6.5注浆工艺流程及注浆作业 11

　　6.5.1注浆顺序 11

　　6.5.2注浆工艺流程(见下图) 13

　　6.6注浆过程控制 13

　　6.7注浆结束标准 14

　　6.7.1单孔注浆结束标准 14

　　6.7.2结束注浆标准 14

　　7、劳动组织 14

　　8、安全技术措施 15

　　9、注浆工期 17

　　10、材料消耗 17

　　11、注浆设备及需用材料 19

　　12、注浆质量控制程序 19

　　老挝万象钾盐矿主、副井井筒上段井壁壁后注浆施工方案

　　1、工程概况

　　1.1主、副井工程概况

　　老挝万象钾盐矿主井井筒深412m，净直径5.0m，其中±0～6.8m永久锁口段，采用多(双)层井壁钢筋砼支护;风化基岩、基岩段6.8m～236m为双层钢筋砼井壁结构，236m~412m段为单层钢筋砼，砼强度等级为C30(锁口)、C25(井筒);壁厚：井深2.2m~6.8m锁口为2000mm，风化基岩、基岩段壁厚为800 mm。

　　副井井筒深432m，净直径5.5m，其中±0～6.0m永久锁口段，采用多(双)层井壁钢筋砼支护;风化基岩、基岩段6.0m～236m为双层钢筋砼井壁结构，236m~412m段为单层钢筋砼，其中4个马头门加强段为双层钢筋砼，砼强度等级为C25;壁厚：井深1.6m~6.0m段锁口为2000mm，风化基岩、基岩段壁厚为850 mm。

　　1.2 工程施工概况

　　主井工程于2009年6月25日开挖，竖井锁口段于7月5掘砌施工结束(2.2~6.8m)。截止2009年7月底，主井井筒掘砌施工至上层壁座位置，垂深21.2m位置。

　　副井工程于2009年5月28日开挖，6月12日永久锁口掘砌施工完毕(1.6~6.0m段)。截止2009年7月底，副井井筒掘砌施工至垂深52.15m位置。

　　主、副井工程在挖掘前均进行过地面预注浆，预注浆深度30米。

　　2、地质及水文地质概况

　　2.1地质概况

　　根据主、副井井筒揭露的地层情况，主要为第四系(Q)表土层，为土黄色含砂砾粘土质粉土、砖红色-灰紫色含铁锰质结核砂砾的泥砾岩(厚4.8m);砾石层厚度在0.3~1.5m(主井锁口的主要含水层)。古近系(E)的风化基岩层，主要为紫红色、砖红色的含粉砂泥岩，节理、裂隙发育，岩石较为破碎。其详见主、副井井筒实测地质柱状图见附图2-1、2-2。

　　2.2 水文地质概况

　　主、副井的0~30m段在开挖前已经完成地面预注浆，其将大部分的裂隙水已被封堵(主、副井井筒在开挖过程中围岩裂隙中可见到大量被充填的水泥充填物);

　　地面注浆后，主、副井0~30m段的钻孔抽水试验结果：主井钻孔涌水量还有0.93m3/h、副井钻孔涌水量还有2.28m3/h。因此表明，虽然竖井进行过地面预注浆工作，但井筒还有少部份裂隙水存在，特别是在井筒的掘砌过程中，由于井筒暴露面积增大，开掘后的井壁围岩仍然存在局部小范围的渗水及涌水现象。副井在实际施工过程中，证实了这一现象的发生。但其主要的漏水点均出现在27m以下的未地面注浆段。现场经施工、监理、建设单位三方对主、副井的漏水情况观察分析统计如下：

　　2.2.1主井漏(涌)水情况

　　主井井筒测水统计表

　　结论：通过测水可以判断，主井的锁口(垂深4.8~5.8m)出现含水砂砾石层(厚1.0m)，在井筒开挖、井壁浇灌，集中导水处理后，其涌水量出现了增大，说明其出水通道逐步增大。为防止出现更大的壁后空洞，对该段井壁的壁后注浆应立即进行。

　　2.2.2 副井井筒上部井壁漏(涌)水情况

　　副井在地面注浆同时，专门设置抽水孔对30~90m段的岩层进行了的抽水试验，其成果见下表：

　　　　结论：抽水试验表明，其岩层含水并非只存在于第四系（Q）地表10m以上。而在上部的粉砂质泥岩、含粉砂泥岩、含砂砾泥岩中由于其节理、裂隙发育，导致其岩层也含有一定的裂隙、孔隙水。
　　　　截止7月底，副井施工至垂深52m，其井筒漏（涌）水量逐步增大，详见下表：

3、注浆原始条件
　　　　3.1、井筒围岩已经揭露，岩性、产状特征清楚。
　　　　3.2、主、副井各段漏（涌）水量已知，出水形式明确。
　　　　3.3、上部井筒壁座已经施工完毕，井壁基本生根在稳定的岩层中。
　　　　3.4、注浆设备、材料、注浆施工人员已准备到位。
4、注浆方案及预期效果
4.1 注浆方案
　　　主井：先对主井的上部出水点（垂深10.4m）立即进行封水注浆，待井筒往下掘砌至100m（绝对标高+74m）位置的马头门后，根据井壁的实际情况，采取由下往上的上行式注浆。
　　　附图2-3

　　　副井：副井目前（垂深50m）的总淋水为10.86m3/h。先在52m位置设置一截水槽，将上部的井壁淋水集中该段的临时水仓。待井筒完全揭露了上部较为破碎的含粉砂泥岩、含砂砾泥岩后（至绝对标高+74m）再对上段井壁（0~100m段，主要是27m以下）进行壁后注浆堵水。
4.2 预期效果
　　　主井：垂深10.4m段的注浆要求封度水达到90%，井帮围岩裂隙封堵率为80%。
　　　副井：单个井壁漏水点最大出水量≤0.5m3/h, 井帮围岩裂隙封堵率为80%。
5、注浆技术参数确定
5.1 注浆材料
　　　采用水泥-水玻璃（C-S）双液浆方法进行注浆封水。
5.2 注浆浆液配合比
　　　浆液材料采用水泥-水玻璃双液浆。水泥选用P.032.5水泥，水灰比为1：1，双液浆C：S=1：1~0.8。水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为38～40玻美度、模数为2.8的水玻璃。水泥浆配比由稀至浓，其参数见下表：